本方法是在一定量的顏料標樣及試樣中，加入同量的沖淡劑或著色劑和油，經研磨后比較所顯示的著色強度，以百分數表示。
    1 材料和儀器設備
    調墨油（純亞麻仁油制，粘度2600~2800mPa·s/25℃；顏色不大于8，鐵鈷比色計；酸值不大于8mgKOH/g）；鋅鋇白（HG1-1059）；橡膠用炭黑（HG4-48，油基半補加爐法炭黑）；刮片；調墨刀（長178mm,寬7~18mm）；注射器（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨機畫報印刷紙（QB129，質量100g/m2）；描圖紙（QB128）。
    2 測定方法
    2.1 顏料色漿制備
    2.1.1 彩色顏料
    稱?。蚀_至0.0004g）顏料標樣和鋅鋇白，數量見表1。在25±2℃時用注射器抽取0.2ml調墨油。把顏料和調墨油放在平磨機的下層磨砂玻璃面上，用調墨刀調勻，分四點放在離玻璃面中心半徑的1/4處，加5MPa壓力，進行研磨。每研磨50轉調和一次，研磨轉數按表1規定。
    在上述顏料漿中加入鋅鋇白和剩余的調墨油，用調墨刀調和均勻后進行研磨。研磨方法同上，研磨轉數按表1規定。研磨好的顏料漿收集在一處備用。
    同法制備顏料試樣色漿。
    2.1.2 白色顏料
    稱取（準確至0.0004g）顏料標樣和炭黑，數量見表2。在25±2℃是動腦筋注射器抽取0.2ml調墨油。把炭黑和調墨油放在平磨機的下層磨砂玻璃面上，用調墨刀調勻，分四點放在離玻璃面中心半徑的1/4處，加5MPa，壓力進行研磨。每研磨50轉調和一次，需調和四次共研磨200轉。
    在上述顏料漿中加入顏料標樣和剩余的調墨油，用調墨刀調勻后進行研磨，研磨方法和轉數同上。研磨好的顏料漿收集在一處備用。
    同法制備顏料試樣色漿。
    表1彩色顏料、調墨油、鋅鋇白用量配比

顏料名稱	顏料：調墨油：鋅鋇白（以g比）	沖淡倍數	研磨本色轉數	加鋅鋇白后研磨轉數
鉻黃	0.100:1~1.5:3.000	30	100	100
染料色淀	0.100:1~1.5:3.000	30	200	100
偶氮顏料	0.100:1.5~2:4.000	40	200	100
染料色原	0.100:2~1.5:5.000	50	200	200
鐵	0.100:2.5~3:6.000	60	200	200
酞菁	0.100:2.5~3:6.000	60	200	200

    表2 白色顏料、調墨油、炭黑用量配比   

顏料名稱	顏料：調墨油：炭黑（以g比）
鋅鋇白、氧化鋅	4.000:1.5~2:0.040
鈦白	2.000:0.8~1:0.040

    2.2 著色力鑒定方法
    將制備好的顏料色漿，用調墨刀挑取少許于畫報印刷紙上。標樣的色漿放在左面，試樣的色漿放在右面，二個色漿平行間隔距離約為15mm，用刮片均勻刮下。在散射光線下，立即觀察墨色的深淺。以比較著色力的強弱。
    試樣的著色力應與著色力為100%的標樣進行比較。當試樣的著色力大于或小于標樣的著色力時，應增減檔樣的用量（油與沖淡劑的用量不變），對白色顏料，則油的用量隨標樣的增減而按比例增減。
    著色力X（%）按式（1）計算：
    X=m₁/m×100             （1）
    式中  m₁——試樣的質量，g；
          m——標樣的質量，g